工字钢作为建筑行业中重要的承重构件，其制造过程需要精细控制。轧制作为工字钢生产的关键环节，其质量直接影响到产品的性能和使用寿命。然而，在实际生产过程中，轧制环节常常会出现一些问题，影响工字钢的质量。

　　首先，轧制温度控制不当是常见问题之一。轧制温度过高或过低都会导致钢材内部组织不均匀，进而影响其力学性能和耐腐蚀性。过高的温度会使钢材晶粒粗大，降低其强度和韧性;而过低的温度则会使钢材难以变形，导致轧制难度增加。

　　其次，轧制过程中的压下量分配不合理也是一个常见问题。压下量是控制工字钢尺寸精度的关键参数，如果分配不合理，会导致工字钢的截面尺寸偏差过大，甚至产生裂纹等缺陷。

　　此外，轧辊磨损和变形也是影响轧制质量的重要因素。轧辊作为轧制过程中的主要工具，其磨损和变形会直接影响到工字钢的轧制精度和表面质量。磨损严重的轧辊会导致工字钢表面粗糙，降低其耐腐蚀性;而变形的轧辊则会使工字钢的截面形状失真，影响其使用性能。

　　针对以上问题，我们可以采取一系列措施来提高轧制质量。首先，加强轧制温度的控制，确保轧制过程中温度的稳定性和均匀性;其次，优化压下量的分配，确保工字钢的截面尺寸精度和表面质量;然后，加强轧辊的维护和保养，定期检查和更换磨损和变形的轧辊。

　　总之，轧制问题是工字钢生产过程中不可避免的问题，但只要我们加强控制和管理，采取合理的措施，就能够有效地提高轧制质量，保证工字钢的性能和使用寿命。